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　　產(chǎn)品名稱：2-10萬立方中纖板（MDF）生產(chǎn)線

　　產(chǎn)品編號：20100622182024517

　　規(guī)格型號：

　　簡介：

　　（一）概述中密度纖維板是以木質(zhì)纖維或其它植物纖維為原料，經(jīng)過纖維制備、施膠施蠟、干燥、成型熱壓、鋸邊砂光等主要工序壓制而成的一種“近似木材而優(yōu)于木材”的人造板材。其產(chǎn)品廣泛用于家具制造、建筑、室內(nèi)裝修、車輛、船舶的內(nèi)部裝修及家用電器殼體等行業(yè)。

　　（二）生產(chǎn)綱領(lǐng)

　　1、產(chǎn)品類型：干法木質(zhì)中密度纖維板。

　　2、生產(chǎn)規(guī)模：50000m3/a。

　　3、產(chǎn)品規(guī)格：長×寬×厚=2440×1220×(8～25)mm。密度0.64～0.88g/cm3。

　　4、膠粘劑：低摩爾比脲醛樹脂膠（固含量50±1%）。

　　5、產(chǎn)品質(zhì)量標準：產(chǎn)品質(zhì)量執(zhí)行中國中密度纖維板標準（GB/T11718－1999）。

　　6、工作制度：年工作天數(shù)： 300天/年。日工作班數(shù)：3班/日（其中備料、砂光2班）。班工作時數(shù)：8小時/班（有效工時7.5小時/班）。

　　7、車間組成本生產(chǎn)線共分五個生產(chǎn)工段： A備料工段：包括削片、木片篩選、木片貯存等工序。 B纖維制備工段：包括熱磨（纖維分離）、纖維干燥與計量等工序。D調(diào)膠、施膠工段：包括防水劑的貯存、計量與施加；膠液的貯存、配制、計量與施加等工序。E成型、熱壓、冷卻工段：包括纖維輸送、貯存、成型、預壓、板坯鋸截與輸送、熱壓、翻板冷卻等工序。F砂光、鋸邊工段：包括中間貯存、砂光、鋸邊、檢驗分等等工序。

　?。ㄈ┥a(chǎn)工藝

　　1、生產(chǎn)工藝流程方框圖施蠟、膠 ↓ 原料 → 削片 →木片貯存 → 篩選 → 熱磨→ 纖維干燥 → 鋪裝成型 → 預壓 → 板坯鋸截 → 熱壓 → 翻板冷卻 → 分切 →縱橫鋸邊 →砂光 →檢驗、分等、入庫工藝流程詳見工藝流程圖GY-01。

　　2、生產(chǎn)工藝簡述

　　1、備料工段木材經(jīng)原料堆場堆放后，由裝載車運到上料皮帶機附近，經(jīng)人工上料至皮帶運輸機上后進入削片機內(nèi)進行切削加工。加工好的木片經(jīng)螺旋運輸機、大傾角擋邊膠帶運輸機、皮帶運輸機進入木片倉內(nèi)貯存。木片倉底部的出料螺旋將木片送至皮帶運輸機上，并被送入篩選機內(nèi)進行篩選，不合格的木片、樹皮、砂石等雜物被篩選去除，合格的木片則經(jīng)皮帶機、斗提機、皮帶機進入木片預熱倉內(nèi)。

　　2）纖維制備工段預熱料倉中的木片，由振動出料裝置送入熱磨機進料螺旋，經(jīng)變徑螺旋擠壓后形成木塞送入立式蒸煮器進行蒸煮軟化處理。軟化后的木片經(jīng)撥料器及螺旋運輸機將木片送入熱磨機的磨室體內(nèi)進行纖維分離。磨出的纖維由纖維噴放管送入干燥機中進行干燥，含水率嚴格控制在8～11以內(nèi)。纖維在干燥機管道中進行干燥。干燥機的加熱介質(zhì)為飽和蒸汽。通過熱交換器之后，熱空氣將濕纖維從干燥機管道傳送到管道末端的旋風分離器，在此，濕潤空氣與纖維分離，纖維干燥至工藝要求的含水率。在旋風分離器的出料口設(shè)有防火皮帶機，正常情況下，干燥的纖維經(jīng)防火皮帶運輸機后由一套氣力輸送裝置將其送至干纖維料倉中貯存。如產(chǎn)生火警則防火皮帶機自動反轉(zhuǎn)將纖維排出，以防帶有火星的纖維進入料倉。

　　3）調(diào)膠、施膠工段石蠟經(jīng)過加熱熔化后，通過計量泵，按照一定的工藝配比直接噴入熱磨機的磨室體中，隨著纖維的分解，石蠟能均勻地附著于纖維表面，同時又能有效地潤滑磨盤。膠料與固化劑等混合調(diào)制好后，用計量泵送至熱磨機噴放管中，使之與纖維均勻混合，并一同進入干燥機中干燥。

　　4）成型、熱壓、冷卻工段，成型機為機械式。設(shè)置在成型機上部的干料倉通過其底部輸送帶的勻速向前移動，將料送至出料口，由拋料輥強制拋料，向鋪裝頭提供橫向均勻且連續(xù)等量的料流。料流在鋪裝頭一組斜拋料輥的作用下，較均勻地落至鋪裝線的輸送網(wǎng)帶上，并形成一定厚度的板坯。在成型箱及掃平輥下設(shè)有負壓裝置，以調(diào)節(jié)成型板坯的均勻度并使板坯具有一定的密實度。鋪裝好的板坯由成型帶送往預壓機預壓，然后經(jīng)板坯齊邊鋸齊邊，并經(jīng)橫截鋸截成一定規(guī)格，再經(jīng)金屬探測器檢測后，由運輸機逐張送入無墊板裝板機中，當裝滿十五塊板坯后，由裝板機中的裝板小車，將板坯一次送入熱壓機中進行熱壓。不合格的板坯通過板坯回收裝置打散后，由一套氣力輸送裝置送入到干纖維料倉進行回收使用。熱壓機為15層，加熱介質(zhì)為導熱油。熱壓機設(shè)有同時閉合裝置和厚度規(guī)，在壓力和溫度作用下，經(jīng)過一定時間，板坯被壓成工藝要求的密度，同時膠粘劑固化而成為壓制好的毛板。熱壓后的毛板經(jīng)翻板冷卻機冷卻后，由橫截鋸分割成兩塊，然后進行堆垛、中間貯存，以使膠粘劑得到充分固化在壓力和溫度作用下，經(jīng)過一定時間，板坯被壓成工藝要求的密度，同時膠粘劑固化而成為壓制好的毛板。熱壓后的毛板經(jīng)翻板冷卻機冷卻后，由橫截鋸分割成兩塊，然后進行堆垛、中間貯存，以使膠粘劑得到充分固化熱壓機上方設(shè)有排氣罩，由裝在屋頂上的軸流風機將熱壓產(chǎn)生的廢氣排出室外。

　　5）砂光、鋸邊工段為了保證成品板不出現(xiàn)塌邊現(xiàn)象，此工段采用先砂光后裁邊的工藝。毛板經(jīng)約1天的時間堆放后進入砂光線進行砂光，以砂掉板面的預固化層并保證其厚度公差要求。砂光后的板由縱向裁邊機、橫向裁邊機裁成4′×8′的規(guī)格板，然后經(jīng)檢驗、分等、堆垛后，由叉車送入倉庫?？v橫鋸邊、砂光產(chǎn)生的鋸屑、粉塵分別通過一套氣力吸塵裝置，送往熱油爐作燃料。工藝設(shè)備布置詳見工藝布置圖GY-02。

　?。ㄋ模┕に囋O(shè)備選型中國中密度纖維板生產(chǎn)已有20多年的發(fā)展歷史，在經(jīng)過了多年的探索和消化吸收國外技術(shù)的基礎(chǔ)上，生產(chǎn)工藝、技術(shù)、設(shè)備已日趨成熟。近幾年的實踐表明，中國產(chǎn)大、中規(guī)模中纖板生產(chǎn)線設(shè)備成熟可靠，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量也已接近甚至達到引進生產(chǎn)線生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量。國產(chǎn)生產(chǎn)線與引進生產(chǎn)線相比，無論從投入產(chǎn)出比、產(chǎn)品質(zhì)量與銷售價位、生產(chǎn)成本與經(jīng)濟效益等方面相比，都具有明顯的竟爭優(yōu)勢，因此國產(chǎn)設(shè)備已為眾多的中纖板生產(chǎn)商所青睞。砂光線擬采用“4架”+2架的配置方式，分別為單面砂光，設(shè)備為中國國產(chǎn)，本項目在投入產(chǎn)出比、產(chǎn)品質(zhì)量與價位等方面均達到較為理想的水平。使其具有起點高、竟爭力強的特點。